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感应热处理设备的正确选择决定品质成果

文章出处:www.igbt-forever.com 人气:发表时间:2019-12-04 14:12

        现在,大多数热处理公司都选择感应热处理设备来执行金属工件的热处理工作,例如淬火,回火,退火以及调质等工作。那么在进行感应加热时如何控制加热方式和加热温度?  
 

 
       一,工件采用中频感应热处理设备进行感应淬火,淬火冷却的选择
  淬火表面同时被加热。加热后,将零件从感应器中取出并放入冷却系统中进行淬火和冷却。为了充分冷却,应搅拌淬火介质,并同时摇动零件,适用于小批量生产。

  同时加热淬火表面,达到温度后停止加热(停电),然后从感应器喷洒淬火剂以喷雾冷却零件,或在加热零件的淬火表面后落入配备淬火介质的喷雾冷却器淬火或在环形或搅拌器罐中冷却。

  二,工件采用中频感应热处理设备进行感应淬火,加热方式选择
  感应加热的基本方法可分为两种:同时加热和连续加热。同时加热是指在施加电流之后,零件的所有硬化表面都被放置在电感器中并同时被加热。连续加热方法是指感应器和零件在加热过程中的相对运动,零件的表面被逐一加热。加热方法的选择不仅与零件的形状,尺寸和技术条件有关,而且与感应热处理设备的功率和生产方式密切相关。在批量生产中,为了提高生产率,应在设备的功率足够大的条件下尽可能采用同时加热的方法。

  在单件和小批量的生产中,当加热轴和杆以及大型平面时,即使感应热处理设备的功率过剩,考虑到感应器的方便性和多功能性,经常会使用连续加热。特定冷却方案的确定取决于各种因素,例如零件的特性,技术要求和生产条件。通常将其与感应器设计同时考虑。

  如果感应加热设备的功率不足,或者即使设备具有足够的功率,为了使硬化层均匀,可以使用连续加热方法。为了使感应器通用且易于制造,连续加热方法也用于小批量的单件生产。

  三,使用中频感应设备对工件进行感应淬火,并控制其加热温度。
       当材料和原始结构不变时,相变温度随加热速率的增加而增加。为了获得合格的淬火结构,相应的淬火温度也应相应提高。通常,加热速率越大,淬火温度的上限和下限越高,并且淬火温度的允许范围越大。加热速率取决于零件获得的实际比功率。实际选择的淬火温度通常由淬火层的深度要求决定。较长的加热时间和较高的加热温度相应地获得较深的加热深度。否则,加热深度会变浅。当材料和加热速率恒定时,原始结构越粗糙,相变温度就越高。随着加热速率的增加,粗糙的初级结构的相变温度升高。

 


       河北远拓机电设备制造有限公司专业的钢棒调质炉,钢管调质炉等感应热处理设备的供应商,提供定制化设计生产更满足客户生产需求,正确的选择感应热处理设备有助于提高产品品质的生产结果。远拓机电是您感应热处理路上的良好向导与合作伙伴。

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